鋼絲繩芯帶式輸送機(jī)是目前礦山、冶金、電力、建筑等部門(mén)廣泛采用的一種連續(xù)運(yùn)輸機(jī)械．具有運(yùn)行成本低，運(yùn)輸量大等優(yōu)點(diǎn)。目前國(guó)內(nèi)外在防撕裂方面還沒(méi)有真正很理想的監(jiān)控檢測(cè)方法，漏檢或誤檢概率較高。筆者認(rèn)為只有通過(guò)加強(qiáng)崗位員工的責(zé)任心與操作技能再輔以高效準(zhǔn)確靈敏的檢測(cè)裝置才能在源頭上扼制皮帶撕裂現(xiàn)象的發(fā)生，將損失降至最低。皮帶撕裂現(xiàn)象及原因：

鋼絲芯輸送帶多以縱向撕裂為主。其發(fā)生機(jī)理及防范措施主要有以下幾種：
1：異物劃傷：這是種最為常見(jiàn)的發(fā)生于礦石漏斗下部的撕裂現(xiàn)象，主要有A：長(zhǎng)桿狀利器壓制性劃傷。B：混人物料里的利器穿透皮帶而后卡在托輥上形成一把利刃將皮帶切成兩半的利器穿透性劃傷．c：托輥破損，端蓋開(kāi)裂等類(lèi)型的其他劃傷。
2：皮帶跑偏撕裂：當(dāng)運(yùn)行中的皮帶單側(cè)偏移較多時(shí)，皮帶受不均衡拉力極易造成撕裂，由于該事故需一定的過(guò)程且跡象較明顯而容易發(fā)現(xiàn)。只要在皮帶跑偏時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整一般可控。
3：抽芯撕裂：皮帶在大塊礦石劇烈的沖擊下造成鋼絲繩的斷裂，當(dāng)外露的繩頭被滾筒等掛住時(shí)將皮帶撕裂。這種現(xiàn)象可以通過(guò)加強(qiáng)日常巡查、修剪外露的鋼絲繩頭等方法加以控制。
4：物料卡壓堵塞撕裂：這種情況多發(fā)生在漏斗和導(dǎo)料槽結(jié)合處，由于漏斗前下沿與皮帶之間的高度有限且皮帶下方的緩沖托輥一般都是呈間隔分布的．當(dāng)運(yùn)輸?shù)奈锪祥L(zhǎng)度或高度超過(guò)此距離時(shí)大塊物料必然卡在漏斗前沿與皮帶之間，這就造成前行皮帶的撕裂。這種現(xiàn)象可在漏斗下方安裝活動(dòng)緩沖托板便于大塊物料順暢通過(guò)或于皮帶前行方向的后方適當(dāng)位置安裝物料高度限位開(kāi)關(guān)以排除超大超高物料進(jìn)入導(dǎo)料槽。
綜上所述，在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中皮帶撕裂的位置難以確定，原因也較復(fù)雜。充分分離混入物料中的大塊及長(zhǎng)件異物、安裝強(qiáng)力除鐵裝置、安裝物料高度限位開(kāi)關(guān)以提高溜槽的通過(guò)能力等等都是預(yù)防鋼芯帶發(fā)生撕裂的重要環(huán)節(jié)和舉措。根據(jù)相關(guān)的統(tǒng)計(jì)分析，在諸多的皮帶撕裂事故中，以機(jī)尾、落料點(diǎn)發(fā)生的概率最高，約占所有撕帶事故的80％以上。目前在防撕裂方面主要有以下幾種：
1經(jīng)濟(jì)適用型的皮帶外部變化檢測(cè)
根據(jù)皮帶撕裂前后其外部形狀或外面特征(一般指壓力)[1】會(huì)發(fā)生變化，一旦檢測(cè)到這種變化，驅(qū)動(dòng)指令工作，輸送機(jī)停機(jī)。主要有：
l：擺動(dòng)框架式檢測(cè)裝置：它是一種磁性傳感器的檢測(cè)裝置，安裝在多個(gè)緩沖托輥組成的框架上，當(dāng)鋼芯帶一旦發(fā)生撕裂，其水平方向受力比正常狀況下的受力要大很多．壓力傳感器因此而發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
2：棒型裝置檢測(cè)法：其機(jī)械主體是一根彎曲成與橡膠輸送帶截面形狀一致的棒或管子，一般安裝在落料口緩沖托輥的皮帶底部，當(dāng)遇有異物劃破皮帶則會(huì)使棒或管子偏斜且觸發(fā)連接在桿上的壓力傳感器或限位開(kāi)關(guān)，從而控制輸送機(jī)停機(jī)。此法因是機(jī)械傳動(dòng)，在工況條件惡劣的礦山各部件易腐蝕，操作不太可靠，漏檢率較高。
3：漏料檢測(cè)法：該裝置主要由托盤(pán)，支架，平衡錘和開(kāi)關(guān)組成。當(dāng)發(fā)生撕帶事故后，皮帶上的物料會(huì)通過(guò)裂口泄落到托盤(pán)上，當(dāng)托盤(pán)上物料的重量大予平衡錘的重量時(shí)整個(gè)機(jī)構(gòu)即繞一支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而觸發(fā)限位開(kāi)關(guān)工作井報(bào)警。此裝置安裝方便結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但只限于皮帶上必須要有粒度較小的物料且輸送帶的撕裂口須大到足以使物料產(chǎn)生泄漏時(shí)該裝置才有動(dòng)作。
4：帶寬檢測(cè)法：利用與輸送帶邊緣相接觸的檢測(cè)輥或利用超聲波距離測(cè)量來(lái)檢測(cè)帶寬(可安裝一時(shí)間繼電器以防止某段已磨損的皮帶邊緣通過(guò)檢測(cè)裝置時(shí)發(fā)生誤動(dòng)作)。此法特點(diǎn)是只有當(dāng)撕裂的皮帶兩半邊重疊起來(lái)時(shí)才起作用，它與泄料檢測(cè)法配合使用效果較好。
5：壓力檢測(cè)法：根據(jù)托輥承受向下壓力大少的改變情況來(lái)判斷輸送帶是否發(fā)生撕裂事故。通過(guò)對(duì)一定時(shí)間內(nèi)壓力信號(hào)積分值是否超過(guò)設(shè)定值作為判別皮帶撕裂與否的標(biāo)準(zhǔn)，但此法往往會(huì)因?yàn)橄碌V量的突然變化而誤報(bào)或漏報(bào)。
6：接觸型帶式開(kāi)關(guān)【2】：以兩片彈性金屬片為主體制成相互絕緣的帶芯，用橡膠做覆蓋層，皮帶撕裂后其結(jié)構(gòu)能保證金屬物在皮帶上下左右任意方向都能使兩彈性金屬片接觸而發(fā)出報(bào)警信號(hào)。此法因皮帶制造工藝繁雜成本太高等原因未廣泛使用。
2高靈敏度的皮帶內(nèi)部特征變化檢測(cè)：通過(guò)檢測(cè)輸送帶在被撕裂后其內(nèi)部物理量的變化所呈現(xiàn)的信號(hào)異常機(jī)理來(lái)判斷皮帶是否發(fā)生撕裂，常見(jiàn)的有：
l：金屬線圈植入mIl：在皮帶兩側(cè)裝有信號(hào)發(fā)生器與信號(hào)接收器，在皮帶中每隔一段距離植入線圈。如皮帶損壞，線圈也會(huì)被破壞，接收器收不到信號(hào)就報(bào)警。此法雖然準(zhǔn)確率高。可以實(shí)現(xiàn)無(wú)損監(jiān)測(cè)，但現(xiàn)場(chǎng)操作較困難且價(jià)格昂貴。由于受沖擊載荷及線圈在彎曲成槽處或繞過(guò)滾筒的彎曲極易使線圈損壞，使用成本太高。
2：超聲波X光探傷檢測(cè)法：目前使用的超聲波技術(shù)存在局限性，它只限于地面上的皮帶輸送機(jī)目．因中間環(huán)節(jié)較多系統(tǒng)設(shè)備龐大，加之超聲波耦合問(wèn)題得不到根本的解決，實(shí)際使用效果并不理想。
3：新型振動(dòng)檢測(cè)裝置【，1：該裝置是在輸送機(jī)的一側(cè)安裝激振裝置，另一側(cè)安裝振動(dòng)接收裝置。通過(guò)小波和頻譜分析故障發(fā)生的奇異點(diǎn)從而判斷是否發(fā)生皮帶的撕裂。其特點(diǎn)是裝置簡(jiǎn)便且適用于井下工作但由于受其他振動(dòng)源信號(hào)的干擾較難判斷皮帶是否真正撕裂。
鋼絲繩芯輸送帶在生產(chǎn)運(yùn)行中即便它具有防撕裂的功能，但當(dāng)遇有超大塊堅(jiān)硬礦石或超長(zhǎng)利物時(shí)發(fā)生撕帶事故就很難完全避免．本文主要是通過(guò)對(duì)鋼絲繩芯輸送帶發(fā)生撕裂的各種機(jī)理進(jìn)行分析并對(duì)當(dāng)前國(guó)內(nèi)外使用較普遍的各種防撕裂檢測(cè)裝置進(jìn)行有效的歸納、分析其優(yōu)缺點(diǎn)。為礦山企業(yè)就如何更好的解決輸送帶防撕裂問(wèn)題提供了一定的借鑒作用。擎川輸送帶廠家生產(chǎn)耐熱輸送帶、尼龍輸送帶、pvc輸送帶、環(huán)形輸送帶、擋邊輸送帶等，歡迎前來(lái)考察。公司網(wǎng)址：http://zgcinnotown.com.cn。

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