橡膠輸送帶是將原橡膠經(jīng)過一系列加工工序，加工成具有所要求的形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品。主要包括原料與匹配、加工工藝和性能測試三個部分。在對測試件的描述中經(jīng)常遇到，特別是對常規(guī)的物理力學(xué)性能和加工工藝性能的描述。以下是一些特殊性能的概念介紹，制造商將對每個部件進行簡要介紹。具體來說，會有一個詳細的參考標準:

橡膠輸送帶除用于制造橡膠制品的主要原料外，還必須與其他復(fù)合劑配合使用。在過去，常用的是手動操作。目前，大型密煉機多采用上位輔機系統(tǒng)和微機控制來實現(xiàn)自動化

生橡膠:橡膠系列的母材;

橡膠輸送帶橡膠工藝流程圖

硫化系統(tǒng):它可以使線性大分子的高強度輸送帶橡膠大分子三維網(wǎng)絡(luò)加固充填系統(tǒng),改善機械性能,使非自我強化橡膠得到應(yīng)用,同時改善過程性能和降低成本,也有功能性抗衰老系統(tǒng),如阻燃、導(dǎo)電、磁性和其他抗衰老系統(tǒng),延長膠帶的使用壽命的產(chǎn)品,主要抗老化的是由熱氧、臭氧、光氧、有害金屬離子、疲勞、發(fā)霉等引起的老化塑化復(fù)合體系，可以降低橡膠的粘度，提高加工性能，降低成本。增塑劑、分散劑、均質(zhì)劑、增粘劑、增塑劑、焦阻劑、脫模劑等特殊配制體系，使橡膠具有粘著、著色、發(fā)泡、阻燃等特殊性能，偶聯(lián)、抗靜電、導(dǎo)電、芳香、硬化、潤滑、防爆等配合體系;

不同型號的輸送帶橡膠制品有不同的加工工藝，且工藝種類繁多。而煉膠、壓延、擠出、成型和硫化是橡膠加工的基本過程

煉膠:分為煉膠和煉膠。塑化定義為降低分子量，提高塑性，提高加工性能，使塑性滿足要求的塑料化合物?；旌鲜侵笇⑾鹉z與配合劑均勻地混合分散，使橡膠混合。所用設(shè)備為混合機、密煉機和擠出機;

壓延:可用于制作純膜、圖案膜、簾線、帆布、鍍銅鋼簾線等;

擠出:軟管、型材、v帶、珠片、橡膠板等不同截面的半成品連續(xù)擠出成型，直接硫化;

成型:將產(chǎn)品的各個部件組合在一起，形成形狀相似、質(zhì)量稍高的半成品。有各種成型工藝和設(shè)備，有典型的成型設(shè)備、精密預(yù)模機，還有一些手工操作;

耐磨輸送帶硫化:橡膠加工的最終工藝流程是利用單機硫化機、硫化槽、平板硫化機及微波等設(shè)備，在一定條件下對半成品進行不硫化硫化，經(jīng)過適當(dāng)?shù)母男院笾瞥沙善?

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