EPDM橡膠的硫化速度慢，硫化時間是普通耐熱輸送帶的兩倍。硫化時間過短或溫度過低會導致橡膠層起泡。因此，在生產(chǎn)過程中必須嚴格按照工藝規(guī)程來保證產(chǎn)品質(zhì)量。EPDM的自粘性差是其在成型過程中的缺點，但在硫化過程中具有一定的優(yōu)勢，因為橡膠材料不粘在板上，在硫化過程中容易排氣。按壓后，經(jīng)過1-2次按壓，膠帶表面的空氣即可排出。硫化質(zhì)量比普通輸送帶好，整體外觀不差于普通輸送帶。EP帆布芯耐高溫輸送帶的硫化過程是按照普通EP帆布芯輸送帶的硫化過程進行的。除拉伸外，還需要在硫化后再進行冷拉伸，以控制拉伸伸長率。溫度160~170℃(蒸氣壓0.5~0.6mpa)，壓力13MPa，壓縮比8~18%，預延伸率4~5%，固化時間T=T+0.7p+1.6(A+B)，固化時間min;T試驗陽性硫化時間min;核心層數(shù);是粘合劑厚度、mm;下覆蓋層厚度b, mm。EP輸送帶常見的質(zhì)量問題是起泡，主要是由于附著力差，壓到空氣中。解決方法是使用冷開模具(溫度低于80℃)來提高粘接強度或進行硫化，但這會影響皮帶的生產(chǎn)效率。

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