灌裝機(jī)輸送帶的一些改進(jìn)措施

　　1，如何應(yīng)對灌裝機(jī)輸送帶邊緣磨損

　　當(dāng)灌裝機(jī)輸送帶運(yùn)行偏差時，在邊緣上會產(chǎn)生磨損現(xiàn)象。在面積不夠大的情況下，可以用冷膠進(jìn)行修復(fù)，但必須小心，要空出空氣。當(dāng)然，最好的方法是在你發(fā)現(xiàn)傳送帶橫向運(yùn)行時糾正。
 

 

　　2，如何連接兩個輸送帶

　　總的來說，一般情況不可以使用這種方式。但萬一發(fā)生意外，現(xiàn)場需要應(yīng)急需要采取這種方法以防出現(xiàn)其他情況。當(dāng)采用這種方法時，最好在兩層的底部放置一層，并將膠水放置在密封膠中，消除不同厚度對傳送帶的影響。

　　3，摩擦對輸送帶滑移影響

　　主要原因是灌裝機(jī)輸送帶在運(yùn)輸過程中，一旦運(yùn)行阻力增加，如發(fā)生輸送機(jī)過載、輸送帶擠壓機(jī)架上的壓卡、粘損、雜物纏繞、黏液等情況造成的傳送帶不轉(zhuǎn)。其次輥面摩擦系數(shù)不夠：輥面太大，皮帶太濕或粘稠，膠帶表面粘有材料。輸送機(jī)在運(yùn)行過程中，由于應(yīng)力和平衡，極易導(dǎo)致滑移，但經(jīng)過這些現(xiàn)象后，我們發(fā)現(xiàn)膠帶輸送帶滑移的根本原因是皮帶與滾筒之間的摩擦是不夠的。其次，摩擦系數(shù)減小，如傳動滾筒和輸送帶接觸面侵入水，煤泥，會導(dǎo)致驅(qū)動輥表面損壞。三是輸送帶張力的減少，如輸送帶因變形而拉伸，拉緊裝置由于緊縮力度不夠然后損壞。

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