灌裝機(jī)輸送帶的常見問題

　　1，輸送帶打滑

　　傳送帶運(yùn)行正常時(shí)，皮帶速度不小于滾筒轉(zhuǎn)速的95%。如果輥?zhàn)优c輸送帶之間的摩擦力不夠，輸送帶就容易打滑。滾筒與輸送帶之間產(chǎn)生摩擦的原因有很多：張力不足、負(fù)荷啟動(dòng)、輥面摩擦系數(shù)不足等。缺乏張力的原因有：張力不足，重量不足，輸送帶過長(zhǎng)。
 

 

　　輸送帶在運(yùn)行過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)偏差現(xiàn)象。一般來說，由于傳送帶造成的問題，輸送帶的運(yùn)行偏差不容易看出，這主要是傳送帶的原因。由于滾筒不平行，支撐不垂直，滾筒不靈活，可導(dǎo)致輸送帶跑偏。由于單邊輥旋轉(zhuǎn)不靈活，和其他因素有更大的機(jī)會(huì)傳送帶運(yùn)行偏差的可能性較大，長(zhǎng)輸送帶，由于輥的數(shù)量的增加，可以減少單邊不對(duì)稱的影響，因此在傳送帶運(yùn)行偏差現(xiàn)象會(huì)減少。當(dāng)然，除了個(gè)別情況，如：滾筒不靈活或傾向于固定時(shí)，滾筒的表面不夠干凈，會(huì)導(dǎo)致輸送帶的偏差。

　　2，輸送帶接頭容易開裂和斷開

　　輸送帶的強(qiáng)度低于正常帶的強(qiáng)度。一般機(jī)械連接方式，聯(lián)合強(qiáng)度僅能達(dá)到40-50%的帶體強(qiáng)度，冷路質(zhì)量較好，聯(lián)合強(qiáng)度可達(dá)60-70%，熱膠接頭強(qiáng)度可達(dá)80-90%(聯(lián)合法是正確的，無質(zhì)量缺陷)。由于接頭部分的強(qiáng)度較低，如果膠接方法是不正確的，聯(lián)合的力量會(huì)更低，如手術(shù)、傷口和下一層布，拋光，過度的搭接長(zhǎng)度，使用的步驟數(shù)量橡膠、橡膠接頭性能不夠好或已經(jīng)過度，鋼絲繩磨硫不再生銹，接頭部分的強(qiáng)度會(huì)受到影響，當(dāng)使用時(shí)，容易斷開接頭部分。此外，如果傳送帶不使用密封膠，或膠接的方向不對(duì)，接頭容易開裂(表面膠部)。

　　3，接頭部位比其他部位硬

　　傳送帶的硫化過程實(shí)際上是硫化橡膠連續(xù)交聯(lián)的過程。由于硫化物加熱、壓力、需要很長(zhǎng)時(shí)間的需要，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的硫化后，硫化橡膠硬度增加，所以會(huì)感覺比其他部位更硬。

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