輸送帶在實(shí)際工作過(guò)程中是需要接頭做成環(huán)形來(lái)使用，其接頭的設(shè)計(jì)和粘接工藝的選擇直接影響粘接質(zhì)量，從而影響運(yùn)輸機(jī)的使用壽命和機(jī)械性能。以前采用普通的冷粘工藝，后期通過(guò)改進(jìn)工藝，大大提高了輸送帶的使用壽命。
一、常規(guī)粘接方法及存在的問(wèn)題
采用冷粘工藝，用氯 丁膠在常溫下粘 接 。加人固化劑粘接效果更好 實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)．加入5％～ 20％的固化劑較為合適。
常規(guī)粘接方法
1) 劃線與切割。采用斜接方法 。根據(jù)輸送帶的運(yùn)動(dòng)方向，前接頭從輸送帶下保護(hù)層開(kāi)始劃切割線，將輸送帶剝成層，后接頭從上保護(hù)層開(kāi)始劃切割線。制作輸送帶接頭應(yīng)注意：①各層的臺(tái)階切成 ct=30～ 60。的斜度，這樣粘接的輸送帶運(yùn)行平穩(wěn)，能減少接頭和滾筒及托輥的沖擊。②輸送帶上層接口的搭頭應(yīng)與運(yùn)動(dòng)方向相反．以防止卸煤犁或輸送帶清掃器 對(duì)輸送帶接頭的刮剝而損壞接頭。切割時(shí)按照劃好的切割線垂直切割．可避免切割線歪斜造成 “上下”臺(tái)階。下力需輕重適宜，不要切傷保留的帆布層，切割完后用鋼絲砂輪打磨干凈帆布上殘留的橡膠層，保持層面平整。清除膠粘面上的油污、水及灰塵等。
2) 接頭處理。 根據(jù)輸送帶的層數(shù)分層搭接臺(tái)階長(zhǎng)度按以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：L=(0．2～ 0．3 )B（B為輸送帶寬度）。 以上方法粘接的輸送帶，室外的可使用 2～ 3 年，室內(nèi)可使用4-5年。
存在的問(wèn)題
由于輸送帶工作面接口處的搭頭長(zhǎng)度不夠，粘接面應(yīng)力過(guò)于集中致使接VI處脫膠，接頭產(chǎn)生分層剝離，煤粉及污水易進(jìn)入接口裂縫，造成輸送帶接頭損壞或拉斷。
輸送帶損壞或老化后更換下來(lái)，更換下來(lái)的舊輸送帶作為廢舊物資處理，浪費(fèi)較大，同時(shí)頻繁的粘接工作造成工作負(fù)荷量增加 。
二、輸送帶粘接技術(shù)的改進(jìn)

1、運(yùn)動(dòng)方向不變的皮 帶
粘接過(guò)程中接頭盡可能避免應(yīng)力集中．減少剝離現(xiàn)象，合理增大膠接面積 ，以提高接頭的承載能力，防止層間剝離。對(duì)于運(yùn)動(dòng)方向不變的輸送帶，接頭的最后1 個(gè) 階梯長(zhǎng)度再延長(zhǎng) 100m m ．可很好地密封工作面的接頭．減少或杜絕物料、水及其他 化學(xué)物品對(duì)輸送帶接頭的腐蝕。
2、可逆輸送帶
對(duì)于可逆輸送帶．在輸送帶粘接完時(shí)，在輸送帶工作面接頭的粘口處粘1 塊修補(bǔ)條 (厚約 2m m 、 寬約 100m m )，粘好后用磨光機(jī)打薄邊緣。如果該接頭被腐蝕。可調(diào)整輸送帶的配重后，撕開(kāi)層面再往前拉200m m 接上。對(duì)于不能再用的長(zhǎng)輸送帶可更換下來(lái)，割去損壞部分 ，更換為較短的輸送帶。

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