生產(chǎn)耐熱輸送帶時(shí)需要注意生膠的使用，輸送帶廠家根據(jù)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)了使用的三種生膠：

 

　　1、乙丙橡膠。使用乙丙橡膠作耐熱覆蓋膠的耐熱帶，其耐熱性能更好，是耐熱輸送帶的理想材料，一般情況下，三元乙丙膠可以在150℃的環(huán)境下長期使用，但三元乙丙橡膠工藝能較差，覆蓋膠粘合性差，不易于帶芯粘合，因此各生產(chǎn)企業(yè)往往要花費(fèi)許多精力研制與覆蓋膠既能粘合又能與芯層粘合的過渡層。壓延出片時(shí)超出4mm以上時(shí)往往表面粗糙，不夠光滑，同時(shí)由于要與過渡層和芯層同時(shí)貼合，往往容易在層間夾入空氣，如果在后工序不注意操作和采用一些工藝措施，膠帶容易產(chǎn)生明疤、邊部出溝、起泡等外觀缺陷。該膠種適合于T3型輸送帶。

 

　　2、氯丁橡膠。氯丁橡膠耐熱性能比不上丁苯膠和乙丙膠，但是具有很好的耐酸堿性能，化肥生產(chǎn)，特別是磷肥工業(yè)的過磷酸鈣生產(chǎn)過程中，要求輸送帶耐酸又同時(shí)耐熱，其中耐熱要求不高，僅在100℃左右，而耐酸堿性能要求特別高。在這種工作條件下，選擇氯丁橡膠作為T1型耐熱輸送帶的原材料。氯丁橡膠的工藝性能和丁苯膠、乙丙膠不同，由于熱粘性比較大，出片時(shí)常常粘輥，壓延出片時(shí)收縮大，硫化時(shí)容易與熱板粘聯(lián)造成窩氣，易產(chǎn)生明疤、起泡和和裂口。修補(bǔ)也不容易粘牢，對(duì)外觀質(zhì)量應(yīng)采取特殊措施才能保證膠帶表面光滑，少出缺陷。

 

　　3、丁苯橡膠。丁苯橡膠是最常用的作為耐熱帶的材料，各生產(chǎn)企業(yè)普遍用其生產(chǎn)T1或T2型輸送帶。丁苯橡膠的工藝性能，如混煉手藝、壓延手藝、硫化工藝等比較好，外觀質(zhì)量相對(duì)于乙丙膠和氯丁膠要好得多，表現(xiàn)在壓延出片時(shí)尺寸比較穩(wěn)定，成型工藝對(duì)帶芯比較好粘合，硫化時(shí)產(chǎn)生外觀缺陷的情況也比乙丙膠、氯丁膠少。