整芯阻燃輸送帶起泡有哪些解決辦法？PVC整芯阻燃輸送帶比普通輸送帶具有性能更好、使用壽命更長、帶體更加密實、 不易進水、抗腐爛等優(yōu)點。采用的是平板硫化工藝，具體過程是將整體帶芯浸漬PVC增塑糊經(jīng)烘箱初塑后，加上下覆蓋膠，經(jīng)平板硫化機加熱加壓而成。
       這種工藝有一種缺陷，在硫化的過程中，整芯阻燃輸送帶的帶芯與上下覆蓋膠之間有氣泡，導致成型后帶芯與覆蓋膠無法完全粘合在一起，因此會出現(xiàn)輸送帶表面鼓泡的現(xiàn)象。輸送帶出現(xiàn)鼓泡會導致覆蓋膠與帶芯脫落，大大降低了輸送帶的使用壽命。

       起泡原因：

       1、原材料性能指標不達標，PVC整芯阻燃輸送帶的原材料主要有PVC以及各種助劑（穩(wěn)定劑、增塑劑、填充劑、抗靜電劑、阻燃劑等等）。原材料的性能指標包括水份、揮發(fā)份的含量、增塑劑的吸收量等，這些性能指標都符合工藝要求就能從根源上防止覆蓋膠起泡。在平板硫化時過多的水分揮發(fā)份不能及時排出會導致覆蓋膠與芯體之間高溫形成的氣泡較多，導致帶體起泡。
 

耐高溫特氟龍輸送帶網(wǎng)格帶
 

       2、固體填充劑雜質(zhì)太多，一般固體填充劑都會含有銅、鋁、鐵、錳、硅等雜質(zhì)。鐵、錳、銅以及微量的鋁會使穩(wěn)定劑的效率不穩(wěn)定，硫會污染穩(wěn)定劑。解決辦法：實際生產(chǎn)過程中及時檢測固體填充劑的雜質(zhì)含量，選用高質(zhì)量的固體填充劑，杜絕不合格原料進廠，從而減少覆蓋膠起泡的幾率。

       3、聚合物PVC與增塑劑比率配置不當，當增塑劑用量過多時，平板硫化過程中，增塑劑會從膠片中游離出來，多余的增塑劑影響覆蓋膠與帶芯的粘合，冷卻后會出現(xiàn)起泡的現(xiàn)象。解決辦法：選擇不同的PVC懸浮樹脂測試其增塑劑吸收量，再計算出增塑劑吸收量的克數(shù)，制定出合適的配置比率就能杜絕氣泡的產(chǎn)生。

       4、工藝條件不足：除了原材料外，工藝條件也是至關重要的環(huán)節(jié)。平板硫化法最重要的工藝條件是冷卻的溫度、時間、壓力，并且平板硫化機的溫度、壓力控制的均勻度也能直接影響輸送帶的質(zhì)量好壞。解決辦法：平板溫度不均勻需要經(jīng)常檢修設備，保證平板硫化機的各個測溫點的溫差保持在一定的范圍內(nèi)。平板壓力不均勻就需要根據(jù)成品輸送帶的數(shù)據(jù)要求測量上下覆蓋膠面的厚度、寬度以及帶芯、模腔的厚度與寬度確定壓縮量。

       擎川輸送帶廠家總結：

       減少PVC整芯阻燃輸送帶的氣泡產(chǎn)生量，提高產(chǎn)品的質(zhì)量應做到以下幾點。

       1、原材料應做到不合格不進廠，投入生產(chǎn)前必須做原材料的質(zhì)量檢測，掌握各種原材料的性能指標，及時調(diào)整生產(chǎn)工藝。

       2、根據(jù)廠內(nèi)生產(chǎn)環(huán)境及條件及時做出生產(chǎn)工藝參數(shù)的調(diào)整，保證其適宜性。

       3、定期保養(yǎng)維護平板硫化機，保證加熱系統(tǒng)正常。

       4、對操作員進行專業(yè)的培訓，保證其擁有專業(yè)的技術條件。

       關于整芯阻燃輸送帶起泡有哪些解決辦法輸送帶廠家就為您介紹到這。擎川輸送帶廠家專注于輸送帶、工業(yè)皮帶各種材質(zhì)定制生產(chǎn)和加工14年，經(jīng)驗豐富，加工技術成熟，品質(zhì)保障，價格親民，如果您對輸送帶感興趣，歡迎來電咨詢。