耐熱輸送帶生產(chǎn)廠家：耐熱輸送帶硫化工藝要求。耐熱輸送帶硫化工藝的要求：

       1.第一要檢查機(jī)器油箱的油位高低和潤滑情況，檢查一下立柱兩端的螺絲母是否有松動。根據(jù)條件檢查一下液壓系統(tǒng)和熱板溫度。

       2.壓力的大小根據(jù)制品硫化壓力，和承壓面的面基進(jìn)行確定。然后電接點壓力表設(shè)置所需要的刻度即可。

       3.溫度可以通過調(diào)節(jié)溫度控制儀的溫度調(diào)節(jié)旋鈕設(shè)置加熱溫度。
 

白色食品輸送帶硅膠輸送帶
 

       4.啟動機(jī)器檢查運行狀況是否正常，包括柱塞升降速度、電接點壓力表指示的刻度和壓力控制情況、機(jī)器的噪音和震動情況。

       5.將生產(chǎn)或?qū)嶒炗媚＞邷[理后置于熱板上進(jìn)行預(yù)熱。

       6.檢查、稱量所需半成品或膠料，有壓延方向需求需標(biāo)注壓延方向。半成品膠料的質(zhì)量=模腔體積X膠料密度X1.05—1.10

       7.從熱板上取下模具，打開上模，將半成品或膠料加入模具型腔，上模板放到模具上并置于熱板上，注意模具應(yīng)放置在熱板中央位置，防止出現(xiàn)偏在情況。

       8.啟動油泵電機(jī)，升起熱板進(jìn)行合模，在上升期間嚴(yán)禁用手或用其他東西觸及模型或位于平板之間，當(dāng)壓力到達(dá)硫化壓力時，放壓排氣2-4次，最后一次壓力到達(dá)硫化壓力開始計時并保壓進(jìn)行硫化。

       9.液化到預(yù)定時間，除去壓力，使熱板下降并去下打開模具取出試片或式樣，取出后在室溫下或低于室溫的水或金屬板上冷卻10-15分鐘，停放16小時進(jìn)行性能測試，硫化結(jié)束將模具淸理后繼續(xù)進(jìn)行上述過程硫化其他試樣或試片。
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