輸送帶輸送機(jī)與膠帶粘合的因素
輸送機(jī)與膠帶粘合的因素
說明由于輸送帶在運(yùn)行過程中會受到許多因素的影響而產(chǎn)生跑偏，為了確保輸送帶的使用壽命，在輸送帶跑偏時(shí)不會撕開接口，可采用(a)項(xiàng)所述的辦法解決。也就是，根據(jù)帶子的運(yùn)動方向，將口制成/凸0形。梯級制造界面梯級制造的關(guān)鍵是切割。經(jīng)過計(jì)算，測量，劃線之后，多余的橡皮和布層可以被取出。在使用過程中，下刀力量的大小，下刀的深度必須嚴(yán)格控制。如下劃痕過深，就會劃傷保留部位的布層，造成以后局部斷裂；反之，多余部位的橡膠和布層就很難取出。因此，這是粘接工藝中的關(guān)鍵技術(shù)，必須由有經(jīng)驗(yàn)的人親自操作，或在現(xiàn)場指揮。摩擦臺階撕開接合面后，進(jìn)行初合，對不吻合處進(jìn)行修正處理，然后進(jìn)行摩擦接合面的打磨工作。磨削的目的是在磨削布層時(shí)把粘在上面的橡膠打掉，同時(shí)磨削毛料，以獲得更大的磨削層的粗糙度，增加磨削面積和磨削強(qiáng)度。試驗(yàn)表明，在一定條件下，隨著粗糙度的增加，粘結(jié)強(qiáng)度會有相應(yīng)的提高。但是，從微觀上看，如果膠接表面粗糙度過大，產(chǎn)生凹陷，就會導(dǎo)致膠接表面接觸不良，形成缺陷，降低膠接強(qiáng)度。特別對于流動性差的膠粘劑，效果更明顯。所以，在打磨時(shí)既要把膠布上殘留的橡膠磨掉，把膠布打毛，又不能把膠布打磨透，否則會影響膠布的粘接效果。與此同時(shí)，也可能形成帶狀接合面局部斷裂隱患。
此外，粘接面應(yīng)保持干凈，并在粘接前防止污染。選擇粘合劑及其施膠粘劑一般采用桶裝，混合固化劑后應(yīng)為糊狀。實(shí)踐證明，膠粘劑用于皮帶接頭的粘接劑要稀些。由于薄涂層不易產(chǎn)生流動和蠕變，因此，其形成氣泡和缺陷的機(jī)率較小，界面上的內(nèi)應(yīng)力也較小，因此膠層厚度與剪切強(qiáng)度關(guān)系圖從而有利于提高界面的粘接力。但是，過薄的膠層容易形成缺膠、不連續(xù)的膠層，同樣會使粘接強(qiáng)度下降。因此，在使用粘合劑時(shí)，應(yīng)在保證不缺膠的前提下，涂覆厚度盡量薄為好。
接合時(shí)機(jī)的確定何時(shí)接合界面兩部分，將直接影響接合效果。按照要求涂抹后要用粘合劑以不粘手的方式進(jìn)行搭接，過早或過晚都同樣會導(dǎo)致搭接質(zhì)量下降。夏天涂1膠后，接合處的脫膠時(shí)間不可過長，此時(shí)粘合劑所含溶劑揮發(fā)快，形成固化過程短。所以要抓緊時(shí)間完成作業(yè)。冬天溫度低，粘性涂料中的溶劑揮發(fā)緩慢，干燥時(shí)間可適當(dāng)延長，必要時(shí)可輔以加溫促進(jìn)其揮發(fā)，以加快施工進(jìn)度。對搭接操作正確的接頭搭接，必須保證皮帶兩端的中心線在同一直線上，且各臺階吻合良好，避免因錯(cuò)位而重復(fù)揭粘。當(dāng)接縫搭好后，用錘子從中心線開始，向兩邊依次敲擊。最好的做法是用兩塊平鋼板夾住接合面，用螺栓固定，待粘合劑固化后再松開，這樣粘合效果更好。運(yùn)輸帶的粘接操作難度大，技術(shù)性強(qiáng)，必須根據(jù)不同的情況選擇適當(dāng)?shù)慕涌谛?，合理確定接口長度，配以高性能、高強(qiáng)度的粘合劑，經(jīng)過科學(xué)細(xì)致的操作，才能達(dá)到理想的效果。
