輸送帶生產(chǎn)過程中橡膠密煉機(jī)的使用
輸送帶生產(chǎn)企業(yè)在輸送帶生產(chǎn)制造過程中，橡膠填充系數(shù)的因素會(huì)直接影響輸送帶密煉機(jī)工作容量和煉膠質(zhì)量，因?yàn)槊恳环N橡膠密煉機(jī)有其固定的混煉室總?cè)萘?，影響值大小的僅取決于系數(shù)值，當(dāng)數(shù)值小時(shí)，則生產(chǎn)能力下降，而且因膠料的過少，未能受到或少受到上頂栓的壓力而導(dǎo)致膠料滑動(dòng)，不易分散均勻，會(huì)降低煉膠質(zhì)量和延長(zhǎng)煉膠時(shí)間，反之，當(dāng)參數(shù)值提高時(shí)，輸送帶生產(chǎn)能力隨之增大，但由于粉狀配合劑疏松密度小，在混煉開始時(shí)，膠料配合劑的表觀體積常常比混煉室總?cè)萘恳?，只有?dāng)配合劑不斷捏合滲入橡膠后，膠料的表觀體積才逐漸變小，因此，膠料增加過多時(shí)，即填充系數(shù)口值過大時(shí)，則會(huì)使部分物料停留在上頂栓附近的喉道處，更不利于膠料翻轉(zhuǎn)而導(dǎo)致混煉困難，從而引起膠料質(zhì)量降低；
影響填充系數(shù)數(shù)值大小的因素很多，如橡膠帶生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，包膠類電動(dòng)滾筒設(shè)備轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，運(yùn)輸皮帶膠料的性質(zhì)以及操作方法等，如加大機(jī)器上頂栓對(duì)膠料的壓力，提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，增加轉(zhuǎn)子與混煉室壁的間隙等均能提高填充系數(shù)值，一般從環(huán)行橡膠帶生產(chǎn)工藝的操作上來看，根據(jù)膠料性質(zhì)正確地選擇每種膠料的最大值也是十分重要的，但目前對(duì)參數(shù)值仍未有一個(gè)確切的選定方法，只是通過試驗(yàn)或采用現(xiàn)有技術(shù)的類比法來確定，根據(jù)以上分析，一般數(shù)值選擇在國(guó)標(biāo)范圍內(nèi)即可；
另外廣州擎川膠帶有限公司根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，匯總出一種可以確定出橡膠傳送帶密煉機(jī)填充系數(shù)的細(xì)化方法，具體為：確定密煉機(jī)的工作容積后，將一定量的母煉膠投入密煉機(jī)進(jìn)行混煉，來觀察上頂栓的運(yùn)動(dòng)情況，變換多種投入量方式，若排膠前上頂栓在七毫米范圍內(nèi)浮動(dòng)，則此時(shí)的投入量即為本機(jī)適合的投入量，并依此投入量即可確定出其工作的容積；
再者需要注意的是門尼黏度參數(shù)其通常是由組合的形式進(jìn)行表示，依據(jù)測(cè)試條件的不同，其后綴的符號(hào)也會(huì)隨之發(fā)生相應(yīng)變化，例如測(cè)試大寬幅度輸送帶中丁基橡膠的門尼黏度時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間一般為八分鐘，不同的生膠分別采用大，小轉(zhuǎn)子而測(cè)得的門尼黏度之間是不具有可比性的，但同一種生膠采用可通過預(yù)先繪制的換算曲線進(jìn)行比較，以門尼黏度作為尼龍橡膠帶可塑性的量度時(shí)，由于測(cè)定時(shí)的轉(zhuǎn)速與橡膠加工條件下的剪切速率相距甚遠(yuǎn)，所以有時(shí)即使是門尼黏度相同的同一種橡膠材料，其相對(duì)分子質(zhì)量分布仍可能存在較大的差別，所以在加工過程中所表現(xiàn)出的流變也不盡相同，因此運(yùn)輸帶生產(chǎn)廠家采用門尼黏度計(jì)進(jìn)行評(píng)估橡膠加工性能時(shí)應(yīng)加以注意，例如根據(jù)兩種相對(duì)分子質(zhì)量分布不同的橡膠皮帶的原料在不同的剪切速率下的黏度曲線圖譜中可以得出結(jié)論，雖然二者在門尼黏度計(jì)上的表觀黏度大致相近，但在更低或更高的剪切速率下的表觀黏度系數(shù)卻是并不相同的；
廣州擎川膠帶有限公司本著科學(xué)技術(shù)為第一生產(chǎn)力的發(fā)展原則，不斷加大科研投入力度，將竭誠(chéng)為廣大顧客提供最為優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù)！
