鋼絲繩輸送帶的接頭連接，主要是將接頭處的鋼絲埋入帶體中，經過加壓、加熱硫化來實現的。在MT668—1997({煤礦用阻燃鋼絲繩芯輸送帶》標準頒布以前，煤礦井下使用的鋼絲繩輸送帶主要是按照企業(yè)標準生產的GX系列膠帶。新、老標準膠帶在鋼絲繩直徑、間距、帶體厚度等方面完全不同。隨著老系列膠帶服務周期的到來．需逐段更換以提高井下運輸的安全性。由于MT668—1997標準是強制性標準，新更換的膠帶必須符合新標準的要求。因此，如何做好新、老膠帶的有效對接，是關系到煤礦安全生產和降低采煤成本的一件大事。對此，本公司試驗用原使用的GX20001000mm(7+9+7)的鋼絲繩膠帶同ST／S20001000mmqb6．0—8．O一6．0膠帶進行對接。

接頭結構設計
1．膠接型式
鋼絲繩芯膠帶的膠接型式分為一階、二階、三階、四階搭接4種型式。不同搭接型式的選擇主要同平均有效間距即接頭部位相鄰兩根鋼絲繩間的膠厚有關。鋼絲繩芯輸送帶在使用中因受力或經過輥筒受彎曲應力時，繩與繩之間由于張力和張力不一致等因素影響而發(fā)生位移，此時結合膠伸長率變化大小與鋼絲繩排列的有效間距成反比。因此，連接接頭應盡量考慮有效間距值大一些。這樣有利于接頭部位拉伸疲勞和彎曲疲勞的改善。一般情況下，接頭部位的鋼絲繩有效間距大于鋼絲繩直徑的0．25倍是必要的。由于使用GX2000帶同ST／S2000帶混合搭接，兩種規(guī)格帶鋼絲繩直徑、間距、根數均不相同，造成了接頭兩端鋼絲繩的排布情況與同規(guī)格帶接頭不同．ST／S2000帶比GX2000帶多出的19根鋼絲繩必須均勻分布在每一個階梯組中。因此，接頭處每相鄰的兩根鋼絲繩問的有效間距都存在差異。為保證接頭處每相鄰的兩根鋼絲繩間都有足夠的有效間距。先采用較小的鋼絲繩間距和較大的鋼絲繩直徑計算有效問距，初步選定搭接型式。然后再進行鋼絲繩的排布和實際有效間距的計算(見表2)。z一有效間距：t一綱絲繩間距，按12r計算；d一綱絲繩直徑，按6．75mm計算。
從表1數據可以看出，選用三階、四階搭接都能滿足有效間距的要求，考慮到接頭強度和接頭長度的影響，初步選定使用三階搭接方式。按三階搭接方法，GX2000鋼絲繩帶60根鋼絲繩可分為20個階梯組，每組合三根鋼絲繩。ST／S2000也按20個階梯組設計，剩余的19根鋼絲繩在每組中增加一根長鋼絲繩。為保證兩端鋼絲繩帶的張力均勻一致，中間一組不增加，實際有效間距Z=t'-d=4／5t—d=2．85ram。
2．接頭長度
接頭型式和接頭材料確定后．接頭長度的長短決定接頭強度的大小。接頭長度越長．接頭強度越高。一般按照粘合力的大小對鋼絲繩粘合長度的計算來決定接頭長度。由于兩種膠帶的鋼絲繩直徑不同，粘合力的大小不同，只有通過試驗來確定接頭長度的大小?？梢杂靡粋€階梯組制作不同搭接長度的試樣經破壞性拉斷試驗進行。數據可以看出，最小階梯長度為500mm，接頭長度1960mm即可滿足接頭強度要求。
3、接頭制作
接頭制作的劃線、剖切、清理鋼絲繩、涂刷膠漿等均按正常接頭的制作方法進行。由于兩端帶體厚度相差3ram，生膠只能按照厚帶的厚度進行鋪放。硫化時在薄帶端熟帶上加墊一塊lO00mmx2mm厚的鋼板，墊鐵的厚度按21．5ram配備，以適度增加硫化時的壓縮比。硫化條件為145~Cx50分鐘，正硫化后冷卻至100℃以下拆膜，修去邊部余膠并把墊鋼板形成的臺階修整磨平使用上述方法制作的帶接頭經破壞性拉斷試驗．接頭強度可達帶體強度的100％。更換的800米膠帶已穩(wěn)定運轉5個多月．無異?，F象，證明選用方法正常，滿足了煤礦安全生產的需求．避免了整線更換造成的浪費。需要說明的是，其它強度級別的鋼絲繩帶的混接應在充分試驗的基礎上才可進行。廣州擎川輸送帶廠家元給您分享技術成果。公司網址：http://zgcinnotown.com.cn。

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