輸送帶類產(chǎn)品彈性體系參數(shù)
不飽和橡膠的硫化輸送帶連接膠，在空氣中的疲勞耐久性比在真空中低得多，為了提高疲勞壽命，建議采用芳基、烷基和二烷基對苯二胺類防老劑,配合體系與彈性的關(guān)系:橡膠的高彈性完全由卷曲分子構(gòu)象的變化所致,理想彈性體的彈性僅與交聯(lián)密度有關(guān)，在一定的交聯(lián)度范圍內(nèi)彈性呈最大值,然而實際橡膠與理想彈性體偏差很大,由于橡膠分子間存在相互作用和內(nèi)旋轉(zhuǎn)阻力，會妨礙分子鏈的運動，表現(xiàn)為粘性，因而作用于傳送帶滾筒托輥橡膠分子上的力一部分用于克服分子間的粘性阻力，另一部分使分子鏈變形,此二者構(gòu)成橡膠的粘彈性,粘性與彈性的大小視橡膠的化學組成和結(jié)構(gòu)不同而異，也與硫化膠中各種配合劑的相互作用有關(guān),所以，從實際出發(fā)橡膠彈性的概念，實質(zhì)上是根據(jù)橡膠的粘彈性質(zhì)，討論在橡膠形變過程中可恢復(fù)的彈性形變,這種彈性與硫化膠的回彈性，永久變形及伸長率有關(guān)，與橡膠的靜態(tài)粘彈性能如應(yīng)力松弛、蠕變，以及動態(tài)粘彈性能有關(guān);
橡膠結(jié)構(gòu)與彈性的關(guān)系:通用橡膠中的順丁橡膠和天然橡膠，分子鏈柔順性好，適于制作高彈性制品,丁苯橡膠和丁基橡膠由于存在較大的空間位阻效應(yīng)故彈性較差,丁腈、氯丁等極性橡膠由于分子間的作用力較大，而使彈性有所降低;對于結(jié)晶性橡膠，拉伸條件下易產(chǎn)生動態(tài)結(jié)晶,結(jié)晶的存在一方面可作為物理結(jié)點使彈性網(wǎng)絡(luò)趨于完善，對彈性有利，但另一方面是增加了分子鏈的運動阻力，降低了彈性,所以一般講結(jié)晶會使彈性下降，為了降低天然橡膠的結(jié)晶能力，可在天然橡膠中并用少量順丁橡膠,以提高橡膠寬皮帶其彈性;彈性與硫化體系的關(guān)系:在一定范圍內(nèi)，彈性隨交聯(lián)密度提高而增加，對于彈性要求很高的制品，硫化劑和促進劑的用量可適當增多,適當?shù)慕宦?lián)對彈性有利,硫化膠的彈性與交聯(lián)鍵結(jié)構(gòu)有關(guān),多硫鍵鍵能較小，對鏈段的彈性運動束縛力較小，因而回彈性較高,這種效果在天然橡膠中影響最明顯,丁苯與順丁的并用膠，在高的溫度下，回彈性也隨之提高,高彈性硫化體系配合一般用噻唑類或次磺酰胺類做主促進劑，以胍類做第二促劑，硫化膠的物理機械性能較好，回彈性高,橡膠制品的彈性是完全由高分子組分所提供的，所以提高含膠率是提高彈性行之有效的方法,某些高彈性制品的含膠率遠高于其他制品,由于結(jié)構(gòu)性高的填料會形成吸留膠結(jié)構(gòu)，相當于減少了耐磨運輸帶橡膠分子的有效體積分婁所以填充高結(jié)構(gòu)炭黑對彈性損失最大,在丁腈橡膠中，粒徑較大的熱裂法炭黑有較好的彈性;
輸送帶廠家橡膠分子的柔順強，彈性變形能力大，伸長率就高,另外，在形變后易產(chǎn)生流動也會有較高的伸長率,提高扯斷伸長率首先要考慮提高它的彈性伸長能力，而獲得高伸長率、低永久變形的制品,要想使制品真正獲得高伸長率，則必須要求其具有較高的拉伸強度，以保證在過程中不因強度不夠而導致破壞,所以具有高的拉伸強度是實現(xiàn)輸送帶高伸長的必要條件,橡膠最適合制造高伸長率的制品，而且含膠率越高，扯斷伸長率越大,扯斷伸長率隨交聯(lián)密度增加而降低,對伸長率要求很高的制品，密度不宜過大;降低硫黃用量、增加軟化劑用量也可以獲得伸長率較大的橡膠制品,伸長率隨炭黑用量降低，炭黑的結(jié)構(gòu)性增高，可使扯斷伸長率下降，炭黑的粒徑影響不明顯。
