眾所周知，鋼絲繩輸送帶是由芯膠、鋼絲繩、覆蓋層和邊膠構(gòu)成的以鋼絲為骨架的橡膠運(yùn)輸帶。帶體拉伸強(qiáng)度大、使用伸長(zhǎng)小，適于長(zhǎng)距離、大運(yùn)程、高速度輸送物料。

以上種種因素決定了鋼絲繩輸送帶必須選擇熱硫化方式進(jìn)行接頭處理方能滿足其張力需求。而鋼絲繩輸送帶的接頭是所有輸送帶接頭技術(shù)最復(fù)雜的，不僅工藝比較復(fù)雜，其所設(shè)計(jì)的接頭尺寸參數(shù)也最多。不同級(jí)別的產(chǎn)品所選用的接頭結(jié)構(gòu)也不同。

除了操作工藝有較高的要求之外，材料的選擇也比較重要，選幾個(gè)厚的芯膠（中墊膠）、幾個(gè)厚的覆蓋膠、需要鋪設(shè)幾層等等。

熱硫化接頭一般由熱硫化膠漿搭配RIT未硫化芯膠以及RIT未硫化面膠在硫化機(jī)的升溫加壓下進(jìn)行操作。其中熱硫化膠漿負(fù)責(zé)皮帶與芯膠以及面膠的粘接，芯膠又稱為中墊膠用于皮帶中層提升皮帶接頭強(qiáng)度。面膠用于上下表層更注重防滑耐磨。

打磨之后的部位使用清洗劑深層洗除鋼絲以及皮帶表面雜質(zhì)油污；將熱硫化膠漿SK823涂刷在鋼絲帶以及芯膠、面膠粘接部位；

將芯膠鋪設(shè)在鋼絲繩表層，面膠鋪設(shè)在芯膠外表層，具體鋪設(shè)層數(shù)根據(jù)皮帶規(guī)格及要求而定；

檢查硫化器安裝正確，線路無誤后。連接溫度傳感器（必要時(shí)同時(shí)插上金屬溫度計(jì)）接通硫化器控制開關(guān)電源，開始加溫硫化；

當(dāng)計(jì)時(shí)結(jié)束，硫化開關(guān)自動(dòng)跳閘。一切正常后，即可閉鎖開關(guān)，拆掉溫度傳感器。連接冷卻水管，開始給加熱板注水進(jìn)行冷卻。當(dāng)溫度降至80℃以下后方可卸掉壓力，拆除硫化板，硫化結(jié)束；

卸掉硫化板后，檢查接頭硫化質(zhì)量是否達(dá)到要求，有無缺陷，并即時(shí)修補(bǔ)修整，使其邊緣整齊光滑，無殘缺或多余膠料。若發(fā)現(xiàn)有鼓包，應(yīng)立即用錐子扎孔刺破，防止鼓包擴(kuò)大

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