清潔度是食品處理用輸送帶重要的設計之一,輸送帶的所有表面都應能以標準的清洗技術(shù)進行清洗,且不存在可能積聚臟物的凹槽。所以,輸送帶的傳送道和返回道之間的空間必須易于清洗,并避免從機架上拆下輸送帶的繁瑣步驟;對于產(chǎn)品輸送時有可能發(fā)生廢碎料掉進返回道上而積聚于輸送帶的絞節(jié)處,可沿輸送帶的側(cè)邊安裝能拆卸清洗的保護裝置,或可用接收盤和偏轉(zhuǎn)板防止廢碎料掉落返回道」_。此外可在輸送帶的進料端采用空轉(zhuǎn)卷軸來取代標準傳動軸和鏈輪;空轉(zhuǎn)卷軸能將返回道上外來的碎肉料從中央位置傳送到邊緣位置,然后將碎肉料收集放在設于卷軸每一邊的容器里。

清洗方法與設備在對輸送帶進行第一次沖洗時,應使用高壓(83巴)、高溫(66℃)的水進行人工或噴洗沖洗,以除去輸送帶和機架上的泥土。沖洗后將化學清洗劑用噴射或泡沫形式清洗輸送帶,以乳化殘留的泥土;如清洗劑中含有氯,氯的含量不應高于200ppm,且不應長時間殘留在輸送帶上,否則氯可能使輸送帶脫色并損壞其表面。第二次沖洗的目的在于沖洗掉含有乳化泥土的化學清洗劑殘留物,故毋須使用高壓水。接著便是消毒階段,按生產(chǎn)需要將所需的消毒劑涂在輸送帶上以殺死特定的微生物。在最后沖洗時,應徹底沖除掉所有殘留的化學制劑,不應使用高壓水,以避免高壓使水發(fā)生霧化而形成懸浮粒子,污染剛消毒的輸送帶表面。

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