裙邊輸送帶怎么粘接有很多種方式。一般情況下裙邊輸送帶需要粘接的有兩種情況，一種是剛剛制作完畢需要把裙邊輸送帶制作成環(huán)形的，還有一種就是裙邊接口處出現(xiàn)壞的問題，需要進(jìn)行修復(fù)。下面我們來詳細(xì)的介紹一下關(guān)于裙邊輸送帶怎么粘接的問題。

輸送帶的粘接方法有兩種 就是熱硫化和冷硫化 要根據(jù)實(shí)際情況定 只是接頭的話 鋼絲帶用熱硫化 溫度高的織物帶也要用熱硫化 非高溫織物帶用冷硫化 其他的一些修補(bǔ)都可以用冷硫化。裙邊輸送帶一般都采用的是熱硫化的方法進(jìn)行粘接的。具體步驟如下：
1、表面處理：將輸送帶接頭按1／2帶寬的搭摟長度制成斜角階梯型捂接頭，再將接頭表面打毛，并用清洗劑清洗、去污、干燥。
2、涂膠漿：在接頭和硫化膠片表面均勻涂刷硫化膠漿一至兩遍，待溶液揮發(fā)至膠面基本干燥，再將硫化膠片貼合在涂有硫化膠漿的接頭表面，在同一布層間隙處貼緩沖膠條
3、貼合加壓：待膠漿溶劑揮發(fā)至膠面基本干燥后，將兩頭貼合。貼合時(shí)從輸送帶中間向兩側(cè)貼合，并使膠片兩邊松索程度一致，各接頭階梯對齊，中心線對準(zhǔn)。貼合后，充分滾壓，防止積存氣泡，將兩塊加熱板在接頭上、下壓緊施加一定的壓力。加壓時(shí)，注意不得使接頭錯(cuò)位，壓力應(yīng)均勻。
4、加溫硫化：安裝好硫化裝置。升溫、加壓，當(dāng)加熱板加溫15—25分鐘時(shí)，壓緊壓一次，以保證接頭受足夠的壓力。當(dāng)溫度至80℃時(shí)，要求壓力達(dá)到1.0—2.0MPa，然后停止加壓，繼續(xù)加溫。當(dāng)溫度升至145℃時(shí)開始計(jì)時(shí)，恒溫在145℃一150℃，45釘鐘后，立即停止加熱，讓其自然冷卻至常溫。
5、修整．接頭恢復(fù)常溫后，拆除加熱板，將溢出殘膠和高出帶面的橡膠削去，使接頭表面平整、光滑、干凈。
通過上面介紹的5點(diǎn)來綜合說了一下裙邊輸送帶怎么粘接的問題。采用熱硫化的方式是最佳的粘接方法。

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