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1、依據(jù)輸送帶工作狀況，立即調(diào)節(jié)有關(guān)機器設(shè)備。避免輸送帶方向跑偏使輸送帶邊緣損壞加劇而毀壞左右遮蓋膠。組成鍍鋅鋼絲繩曝露和墜落。

2、立即清除傳動滾筒表面的附屬物，避免因為滾桶表面外觀設(shè)計不規(guī)律組成連接頭支承不勻稱而產(chǎn)生鼓包，鍍鋅鋼絲繩抽搐，硫化橡膠連接頭伸展等危害連接頭抗壓強度的狀況展現(xiàn)。

3、硫化橡膠連接頭是輸送帶抗壓強度的柔弱一部分，連接頭裂開剛開始主要表現(xiàn)為膠裂開，水歷經(jīng)芯膠的間隙滲入鍍鋅鋼絲繩，組成鍍鋅鋼絲繩生銹，斷絲，抽搐等。應(yīng)按時查驗連接頭伸展修改量，表面異常修改等狀況，搞好保護(hù)性查驗工作 ，對展現(xiàn)缺點的硫化橡膠連接頭立即開展修復(fù)。

4、假設(shè)產(chǎn)生輸送帶邊膠，遮蓋膠墜落，一部分曝露鍍鋅鋼絲繩等缺點，應(yīng)立即開展冷粘或硫化橡膠熱補。依據(jù)輸送帶一部分損壞狀況，挑選冷補，熱硫化橡膠，添充鍍鋅鋼絲繩等不一樣的修復(fù)方法，堅持不懈輸送帶表面完美無缺。

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