輸送帶的制造工藝

鋼絲繩芯輸送帶的制造主要包括膠料制備、膠片壓延與復(fù)合、掛放鋼絲繩、加定張力、帶坯冷壓成型、硫化等主要工序。

膠料制備。天然膠使用前都要進(jìn)行塑/混煉（合成膠一般不用塑煉），即生膠與助劑混合均勻的加工過程。目的是降低粘度，提高可塑度，以適應(yīng)后面各加工工序的工藝要求。塑/混煉可采用開煉機(jī)或密煉機(jī)兩種方式。

經(jīng)粗煉和精煉的膠料，通過壓延機(jī)制成一定厚度的膠片，再將芯膠膠片和覆蓋膠片復(fù)合成型。將鋼絲繩掛放在錠子架上，穿過張力站，進(jìn)行定位分梳，經(jīng)冷壓平板及夾持板夾持，并對鋼絲繩施加一定的張力。在已施加了張力的鋼絲繩的上下兩面，覆蓋復(fù)合膠片，經(jīng)冷壓平板壓成一個整體，再經(jīng)平板硫化機(jī)加溫、加壓分段依次硫化，制得成品。纖維帶芯輸送帶的制造以帆布芯輸送帶為例，主要包括膠料制備、膠布壓延、邊條膠擠出、輸送帶成型和硫化等主要工序。

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